一(yī)、空氣壓縮機生産前檢查：在啟動空氣壓縮機前，有必要對其作一些檢查，以排除故障隐患。啟動前的檢查主要有電源電壓的檢查(chá)和油位的檢查。
1、電源電壓的檢查：電源電壓的波動範圍要求為±５％左右。
2、油(yóu)位檢查：油(yóu)位一般在油标(biāo)的1/3～2/3為宜。低于油(yóu)标1/3時(shí)，應及時添加經(jīng)過(guò)濾的同牌号潤滑油，冬天宜(yí)用13＃壓縮機油，夏季應用19＃壓縮機油。溫度在10℃以上用SAE30，10℃以下用SAE10即可(kě)。
二、空氣壓縮機排氣量降低的故障原因及維修方法：
故障：空氣壓縮機排氣量降低：
1、故障原(yuán)因(yīn)：缺油
排(pái)氣量的降低與缺油有着直接(jiē)的關(guān)系。一次我們(men)在生産中，空壓機就出現了排氣量降低的(de)故障，不僅不能使印刷機的壓輥升降，而(ér)且伴有一(yī)定(dìng)的敲缸聲。
維修方法：我(wǒ)們首先對空氣消聲器進行檢查，并(bìng)對其進行清洗，然後觀察油位，發現油位低于1/3油标位，馬上加注了相同(tóng)牌号的機油，再啟動電源開關(guān)，試開(kāi)，還是有敲擊聲。後來将運動機構部(bù)件的曲軸、連杆、活(huó)塞(sāi)、汽缸一一拆開進行檢查，發現是曲軸産(chǎn)生了裂紋(wén)，看得出快(kuài)折斷了，想必缺油已經有一段時間了。由于缺油，運動部件(jiàn)發(fā)生幹摩擦，超負荷運行使各部件不同程度(dù)地受到損(sǔn)傷。我們(men)對損傷的各運動部件進行清洗、研磨(mó)，嚴重的更換，再重新安(ān)裝、試機，敲缸聲消失了，排氣量(liàng)也正常了。可見機油是絕對不能缺少的，否則後患無窮。
2、故障原因：空(kōng)氣消聲濾(lǜ)清器及氣閥嚴密性不好維修方(fāng)法：排氣量的降低還與空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性有關。必須對空氣消聲濾清器勤清冼。對氣閥闆、閥片上的污垢進行清洗是有利于(yú)空壓機保(bǎo)證正常排氣量的。常規下每200小(xiǎo)時就(jiù)應(yīng)清洗一次濾清器，每500～800小時應清洗一次氣閥。
3、故障原因：潤滑(huá)油質量不好
維修方法：潤滑油質量(liàng)不好會造成活塞環被吸(xī)住，從而降低排氣量(liàng)。因此，應選擇高質量的潤滑油。長期工作後(hòu)，潤滑油内會含有雜質、灰塵(chén)等，因此還要進行過濾。一般(bān)來說，每500～800小時應更換一次機油，并對前一次使用(yòng)的機油進行過濾。
4、故障原因：排氣溫度超高
維修方法：排氣溫(wēn)度超高也會造成(chéng)活塞環被吸住，導(dǎo)緻排氣量降(jiàng)低。隻要降低(dī)溫度，便(biàn)可以解決問(wèn)題。這裡要注意兩點：(1)環境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。(2)若氣閥(fá)漏氣，排出(chū)的高溫氣體又會返回汽缸。這(zhè)時我們應仔細檢查氣閥，研磨(mó)閥闆或更換閥片，排(pái)除漏氣現象，這(zhè)樣才有可(kě)能(néng)解決溫度超高問題。
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